談談石墨化增碳劑與半石墨化增碳劑區別！

在煉鋼或者煉鐵過程中，經常會因為產品性能、原物料配比、冶煉時間、保溫時間、過熱時間等因素，造成鋼（鐵）液中的含碳量達不到煉制預期的理論值。為了補足熔煉過程中缺失的碳含量而添加的含碳類物質稱之為增碳劑。隨著對鋼種要求越來越高，對增碳劑的要求也越來越嚴格，為避免污染鋼液，增碳劑要求固定碳含量越高越好，灰分、揮發分及氮、硫等有害雜質含量越低越好。

什么是石墨化？含碳物質在達到一定高溫條件下，碳原子的排列呈石墨的微觀形態，所以稱之為石墨化。石油焦類產品在超過1700℃開始石墨化，石墨化可以減低增碳劑中雜質的含量，提高增碳劑的碳含量，減低硫含量。
石墨化增碳劑又稱高溫石墨化增碳劑，以石油焦為原料，經高溫石墨化處理制備的供鋼鐵冶煉及鑄造行業增碳用的石墨化增碳劑。具有高碳、低硫、低氮、有害雜質少、吸收率高等優良特性，是煉鋼行業改進工藝、提高鋼水質量的一種新型材料，廣泛應用于冶煉低氮鋼，鋼簾線、高強度胎圈鋼絲等鋼種的優選增碳劑劑。同時也廣泛應用于鑄造、剎車片和摩擦材料等領域。特別適宜電爐熔煉生產較高附加值的鑄件產品。生產鑄件時可大幅度增加廢鋼用量，減少生鐵用量或不用生鐵，吸收率在90%以上。
半石墨化增碳劑又稱中溫石墨化增碳劑，是石墨化爐（艾奇遜）高溫石墨化過程中的保溫層，煅燒溫度在 1700-2700℃范圍，具有固定碳高、溶解速度快、吸收率高，硫含量適中，性價比高等特點。

兩者主要理化指標:

兩者生產工藝：

兩者價格：

通過以上區別不難看出，兩者均是石墨化工序的產物，石墨化增碳劑在指標方面更優，吸收成效更好。半石墨化增碳劑經常用于鑄造廠作增碳劑，價格比石墨化增碳劑要經濟便宜。兩者主要的區別在于硫含量，由于在石墨化爐內煅燒溫度及石墨化時間等因素影響下，半石墨化增碳劑中硫含量要高于石墨化增碳劑，這也是石墨化增碳劑和半石墨化增碳劑主要的區別！
顏色方面也有不同，石墨化增碳劑顏色相對較深，可以輕松在白紙上面可以畫出線來，而半石墨化增碳劑顏色較淺一些，也畫不出很深的線出來，所以這也是區別它們的很重要的一個因素。
同時在價格方面，由于半石墨化增碳劑吸收成效優于其他增碳劑且價格具備優勢，相對石墨化增碳劑價格要低近1000元/噸左右，這個也是區分半石墨化增碳劑和石墨化增碳劑又一因素。
隨著國內石墨電極、負極材料、碳素石墨制品等產品生產越來越廣泛，石墨化成為其工業生產過程的相當關鍵技術環節，1895年E.G.艾奇遜(Acheson)發明石墨化爐 (稱為艾奇遜爐)以來，石墨化爐的結構也有了很大的發展，目前艾奇遜爐有了直流電爐和交流電爐，除了艾奇遜爐以外，還有了內串式石墨化爐、連續式石墨化爐等，更多增碳劑專業資訊詳詢我們。